尾矿干排工艺为旋流器-脱水筛+浓密机-压滤机,旋流器首先要实现粗粒级物料的高效快速分级、浓缩,高浓度的粗粒物料由旋流器底流进入高效变频脱水筛,脱水筛的筛上物料含水率为14-18%,实现粗粒尾矿皮的带运输干排,筛下返回旋流器入料泵池;细粒物料经旋流器溢流进入浓密机及压滤机,实现细粒干排及回水再利用。
高效旋流器作为一种高效的分级、浓缩设备,在尾矿分级浓缩工艺中具有显著的优势。通过对旋流器的进料方式、柱段长度、锥体角度等结构进行优化,研制出一种新型高效旋流器,广西尾矿干排,与常规旋流器相比具有处理能力大、分离粒度细、能耗低、底流浓度高等优点。
尾矿干排设备的产生可大大提高生产率,降低劳动强度。据报道对稠油污泥采用全自动拉板厢式板框压滤机进行脱水,在不加任何脱水剂的条件下,脱水后浮渣含水从95.2%左右降至70%,定制尾矿干排设备,其含油量约占污泥重量的2%,设计尾矿干排与脱水,滤饼可进行外运或填埋等后续处理。
集污泥浓缩、脱水于一体的机械该设备处理较粘的污泥,可不加化学药剂而获得较好效果,滤饼含湿量与沉降时间有关。澄清液与软塑料沉渣由撇液装置分别排出。但处理量小,间歇操作,不适于处理大量污泥。对含油污泥特别是含沥青质、石蜡等的处理,沥青质、石蜡等易粘附在撇液装置上而堵塞。
尾矿干排设备具有转筒浓缩带式压榨过滤机集污泥浓缩和带式压榨于一体,克服污泥浓度低等不利因素,大大提高污泥处理能力,比传统的带式压榨过滤机更具高效、节能、处理量大等优点。
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